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钣金加工切割穿孔技能：任何一种热切割技能，除少数状况能够从板边际开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

钣金加工的切割加工小孔变形状况的剖析：由于机床在加工小孔时不是采纳穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。我们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能取得较好的表面光洁度。

钣金加工的激光切割低碳钢时工件呈现毛刺的解决方法：依据激光切割的工作和设计原理，形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需要做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需要查看激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不行，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长呈现的不稳定性，此刻需要关机从头启动。

钣金加工激光的亮度与阳光之间的比值是的，而且它是人类创造的。

　钣金加工激光的颜色取决于激光的波长，而波长取决于发出激光的活性物质，即被刺激后能产生激光切割的那种材料。刺激红宝石就能产生深玫瑰色的激光束，它应用于***领域，比如用于的和***。公认Z贵重的气体之一的气能够产生蓝绿色的激光束，它有诸多用途，如刷术，在显微***中也是不可缺少的。半导体产生的激光能发出红外光，因此我们的眼睛看不见，但它的能量恰好能"解读"激光唱片，并能用于光纤通讯。

　钣金加工激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术。激光分离技术是将能量聚焦到微小的空间，可获得105~1015W/cm2极高的辐照功率密度，利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的加工方法。在如此高的光功率密度照射下，几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔。激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法，具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点。激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一，已成为一项拥有特定应用的加工技术，主要运用在航空、航天与微电子行业中。

钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因:

1. 毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2. 凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线。

3. 中的***（铁屑和灰尘）混合造成的。辊印：由于清洁辊或进料辊（固定节距）上附着***造成。一般来说，纸张上辊印的***可以去除。

4. 滑痕：由于辊子。

5. 的滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊。

6. 的送料不平衡造成的。刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的和清除金属灰尘。

7. 底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有良好塑性的材料或松开压边器。

8. 侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够（如果相对较小，则允许厚度较薄）或上下模具安装过程中出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。