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目前常用的4种钣金喷漆加工工艺有哪些

目前常用的钣金喷漆加工工艺有哪些 1.消除内应力 钣金制品在注塑加工过程中容易形成内应力，在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理，消除应力。退火处理是将钣金件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线，因此，可以采用整体表面处理工艺，即，该设备能消除塑料件的内应力，溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。 2.去污残留物 钣金零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，后用纯水清洗干净、干燥或干燥。

静电喷涂技术的工作原理

静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件，在高压电源的高压下，利用喷漆或喷漆板，在杯口和工件之间形成静电场。这时，油漆会形成一大片油漆云，被吸附在带负电荷的工件上。 采用静电喷涂技术进行喷涂作业时，油漆颗粒会沿电场线方向移动，导致油漆滴分散较少，油漆利用率整体提高。同时，静电喷涂喷涂的漆膜均匀光亮，能完全覆盖工件外表面、内腔表面及各种复杂结构的角落，喷涂质量好。随着智能化汽车生产线的发展，在车间进行车身涂装的大型装配线作业，往往采用喷涂技术。 另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，要求较高的自动化程度，使得静电喷涂车间的环境相对较高，从而优化了作业人员的生产环境。

粉末是基础,粉末的问题会直接影响阀板的质量,直接的结果是探伤

粉末是基础，粉末的问题会直接影响阀板的质量，直接的结果是探伤不过。钣金喷粉常见问题如下： 1、粉末熔化 粉末的过度熔化通常是由于粉末太细，但简单地将粉末解释为太细是非常业余的。我们喷涂的粉末阀板是烧结的。事实上，粉末颗粒是由许多细小的晶粒通过键合连接在一起的，因此晶粒的厚度也会影响粉末的熔化。扫描电镜下能清楚地观察到粉末颗粒的大小和数量。在金相显微镜下，你可以清楚地看到涂层中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量对涂层***。 2、粉末未熔合颗粒过多 主要原因是粉体粗颗粒过多，颗粒过粗。金相显微镜下可以看到涂层的气孔，扫描电镜下可以看到涂层中粉末颗粒的变形，电镜下可以看到涂层的气孔。孔隙率严重时，阀瓣试压不合格，探伤不合格。 3、粉末稳定性 粉末的烧结过程有几种，这是比较复杂的，我不能全部描述。粉末的稳定性是一个概率问题，知道每个粉末颗粒由多的颗粒组成，一公斤粉末有多的粉末颗粒。要保证粉体的稳定性和可靠性，还需要我们国内企业的共同努力。不过，我们国内的部分奶粉并不比国外差多少。 选择正确的粉末非常重要，但任何问题都不是单一的原因，如果故障检测却要找出粉末错误的原因，阀板需要经过适当的打磨和抛撒后，探伤合格。