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常用的钣金加工工艺有哪些？

随着工业技术，特别是模具以及数控技术的不断发展。越来越多的薄壁板材制造的零件开始使用钣金加工成型，这样既提高了零件的整体刚性与美观度，也提高了加工效率。

精密钣金加工，顾名思义就是对金属板材进行加工的工艺，这些板材主要指薄壁板材。对于太厚的金属板材制造的零件，以现在的生产技术水平，还不能以量产的方式对它们进行钣金加工。

下面介绍几个钣金加工常用的工艺。钣金加工中的道工艺当属下料。在工业大规模生产中，钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。

当下料完成后，钣金加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。

若经过成型加工后，工件还需增加其他辅助零件，则钣金加工工艺还可以包括焊接、铆接等其他工艺。为了给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，可以采用电阻焊，电弧焊等焊接方式操作。选择焊接方式时需要注意钣金件的热输入量不能过高，否则容易引起变形。

钣金加工占世界金属加工的三分之一，具有广泛的应用范围，几乎在每个行业都有应用。钣金加工厂家如果精细金属板的切割过程（金属板的厚度小于6mm），它只不过是激光切割，等离子切割，火焰切割，剪切，冲压等。在中间，激光切割近来蓬勃发展年份。在金属板切割领域，可以进行从微米级超薄板到数十毫米厚板的切割。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了技术革命。与传统的切割方法相比，激光切割更容易理解和易学，并且在加工效果和商家需求的速度方面具有许多优点。因此，相信激光切割机将成为未来的趋势。大厅信报箱

高密度激光束用于照射待切割的材料，使材料快速加热到蒸发温度，孔被蒸发形成孔。当光束朝向材料移动时，孔连续地形成为具有窄宽度（例如，约0.1mm）的狭缝。切割材料 - 这是激光切割，激光切割具有率，高能量密度和柔软度，这是钣金切割行业在精度，速度和效率方面的Z佳选择。

作为一种的加工方法，激光切割几乎可以切割所有材料，包括二维切割或薄金属板的三维切割。激光可以聚焦成一个非常小的点，以进行精细和的加工，例如精细切口和微孔的加工。此外，它在加工过程中不需要工具，并且它是非接触式加工而没有机械变形。有些传统上难以切割或切割高质量的板材，经过激光切割问题可以说是一种解决方案，激光切割特别是对于一些碳钢的切割，激光切割是一个不可动摇的地位。

生产板材，板材，型材，管材等金属技术，本工艺手册，通用设备及简化或特殊设备，模具，夹具，结构金属零件，金属成型需求，包括切割，冲压，弯曲，磨削，切割，弯曲，铆接，焊接，表面处理和装配。

作为传统机械加工行业升级的重要工艺技术，经过多年的发展，已经成为焊接与去除、表面工程和增材制造三大制造技术领域的重要技术手段之一，包括激光焊接、激光切割、激光熔覆、激光打孔、激光成形等多种加工方式，在航空航天、汽车船舶、、核能、交通、等诸多领域发挥着的作用。

材料不同、激光束功率密度不同，都会使材料表面区域在激光照射下所产生的变化各不相同，主要变化包括加工区域温度升高、材料熔化、形成小孔及产生等离子体等。表中为不同激光功率下材料表面产生的变化及其用途。

激光加工技术相较于传统加工方式，具有很多特有的优点，这些优点使其广泛应用于航天航空、能源化工、汽车船舶、轨道交通等领域。

钣金激光加工技术主要特点有：

①聚焦性能好，能量集中，热影响区域小，加工精度高；

②非接触式加工，对工件无污染，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力；

③自动化程度高，节约人工成本；

④无需模具，适合进行大工件加工；

⑤不受加工数量限制，可投入大批量加工生产；

⑥采用电脑编程，加工，材料利用率高，降低生产成本；

⑦适应性好，即可在大气中工作，也能在真空环境中运行；

⑧加工无惰性，加工速度快；

⑨加工范围广，功率密度高，可加工几乎任何材料。

钣金激光加工技术作为一种新兴的制造技术，有其的加工工艺参数和理论，在很多领域都获得了很多重要的成果，特别是在加工制造业正在变得越来越不可或缺。