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作业机壳一般是在条件比较差的环境中使用的壳体。钣金加工厂噪音和灰尘等很多的地方。机器板的部分，分为2个部分，以基础的cpu卡的形式表示。前言：工作机情况一般是在条件比较差的环境中使用的箱子，噪音和灰尘等很多地方。什么是工控机箱？

机板的部分分为两部分，以下版的cpu卡的形式出现。目前，作业机箱的优点是挤出、耐腐蚀、抗灰尘、抗振动和抗辐条。射主要用于环境恶劣的场合的合。例如，航海、发电站、化学工业、矿业、地下作业。等工装机箱一般用于、激光钣金加工厂广播电台和广播电台，其优点是有利于散热，具有良好的可伸缩性、稳定性。不用了规格：作业机械箱的标准规格高度单位是U的一般标准的1U、2U、3U、4U等。

1u=44MM2U=88MM的宽度，通常是标准的430 MM规格的深度，450MM和480 MM在图1中是标准的4U工控器情况。工厂1U的工厂，相对的大小比较小，不管是控制还是安装都很方便。材质：壳体本体采用的铝合金形材，钣金机箱加工铝合金具有重量轻、成本低、机械(力均一)的特点，且铝合金易于加工，具有高度，特别是车辆发动机部分，适合使用的铝合金材料。

电脑外壳中使用的大部分是铝-铜合金。主要考虑散热的问题.因为铜和铝混在一起，所以冷却性能非常好。另外，也对应了CPU水冷式风扇的一部分。使用这样的材质。如果是的话，可以保证坚固，铝-锌-镁-铜系超硬。

一些批量大的工件还用到工装保护；

     工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在表面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。

     在进行喷涂时，先工件挂在活水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着活水线进入到烘干区，末了从活水线上取下喷涂好的工件。

     另有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

      装配工序

     在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。

      包装环节

     装配好之后就进入包装环节了，工件搜检后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，省得一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金加工的表面处理

     工件在折弯，压铆等工序实现后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后普通进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯进步行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板普通采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选定不同的氧化底色，

     常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在活水线上，先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，末了将工件从活水线上取下。

　　钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

　　在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压磨具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。可见，生产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的质量，深圳民腾科技从事钣金加工十余载，以质量获得顾客的口碑，欢迎致电咨询更多详情。

激光加工技术是以激光为热源，充分利用其高方向性、高功率密度等特点，以不同功率的激光束与材料相互作用过程中的不同物理、化学效应，对工件进行熔化并形成小孔、切口、焊缝等，并以此来实现对材料的焊接、切割、打孔、打标、表面处理及微加工等处理的加工技术。涉及到光、机、电、材料、物理及检测等多门学科。

激光加工技术拥有非接触、精度高、适用范围广、加工质量好、易实现智能化等综合优点，是21世纪重要的***制造技术之一，不仅可以在大批量加工时实现智能化生产，也能在多品种、小批量加工时发挥重要作用。