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作业机壳一般是在条件比较差的环境中使用的壳体。钣金加工厂噪音和灰尘等很多的地方。机器板的部分，分为2个部分，以基础的cpu卡的形式表示。前言：工作机情况一般是在条件比较差的环境中使用的箱子，噪音和灰尘等很多地方。什么是工控机箱？

机板的部分分为两部分，以下版的cpu卡的形式出现。目前，作业机箱的优点是挤出、耐腐蚀、抗灰尘、抗振动和抗辐条。射主要用于环境恶劣的场合的合。例如，航海、发电站、化学工业、矿业、地下作业。等工装机箱一般用于、激光钣金加工厂广播电台和广播电台，其优点是有利于散热，具有良好的可伸缩性、稳定性。不用了规格：作业机械箱的标准规格高度单位是U的一般标准的1U、2U、3U、4U等。

1u=44MM2U=88MM的宽度，通常是标准的430 MM规格的深度，450MM和480 MM在图1中是标准的4U工控器情况。工厂1U的工厂，相对的大小比较小，不管是控制还是安装都很方便。材质：壳体本体采用的铝合金形材，钣金机箱加工铝合金具有重量轻、成本低、机械(力均一)的特点，且铝合金易于加工，具有高度，特别是车辆发动机部分，适合使用的铝合金材料。

电脑外壳中使用的大部分是铝-铜合金。主要考虑散热的问题.因为铜和铝混在一起，所以冷却性能非常好。另外，也对应了CPU水冷式风扇的一部分。使用这样的材质。如果是的话，可以保证坚固，铝-锌-镁-铜系超硬。

因为钣金加工机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，可以保证钣金加工机箱的性能得到大的发挥。钣金加工随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了 产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

因为钣金加工的作用是很大的，现在非常多的行业中都在使用钣金加工机箱。苏州钣金加工金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金加工机箱在机房中是必不可缺的，可以很好地保护钣金加工机箱设备，在设计基本功的时候厂家是十分注意钣金加工机箱的设计的。

钣金折弯机箱设计和加工都是比较复杂的，它在制作的时候需要把一些金属的薄板(性质：宝石学术语)通过(tōng guò)手工的形式或者是用工具使它变形，设计成客户需要的形状和尺寸。钣金加工机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。根据钣金加工机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。而在这一过程中，需要通过焊合等方式方法把一些零件进行加工处理，达到设计。

     在落料实现后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，偶然在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，省得其它工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

     折弯时要先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

     压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

     焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。

     为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，到达工件表面的平整，光滑。弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因:

1. 毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2. 凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线。

3. 中的***（铁屑和灰尘）混合造成的。辊印：由于清洁辊或进料辊（固定节距）上附着***造成。一般来说，纸张上辊印的***可以去除。

4. 滑痕：由于辊子。

5. 的滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊。

6. 的送料不平衡造成的。刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的和清除金属灰尘。

7. 底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有良好塑性的材料或松开压边器。

8. 侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够（如果相对较小，则允许厚度较薄）或上下模具安装过程中出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。