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 整体安全水平急待提高

   据介绍，80年代初期防护工程技术简易，自然通风、简易机械排风占76%，具有漆雾、溶剂净化的机械排风仅占6，喷漆室使用率45%。90年代中期典型调查，自然通风、简易机械排风占27.2，具有漆雾、溶剂净化的机械排风占18.2喷漆室得到了普遍推广应用，虽然由于样本数量少，不可进行比较，但也可以看出防护工程技术有了较大进步。但是整体安全水平急待提高，电气问题突出，已成为火灾主要原因通风防护较差，广东调查涉外企业无防护措施占31.2废气净化使用率低，东部经济发达地区无净化措施的占63.6，中西部地区远高于这个数字。与******比较，我护工程技术整体水平不高，还有相当大的差距。

1. 预处理目的:去除工件表面油污、灰尘、铁锈，形成耐腐蚀的“磷化层”，增加喷涂层附着力。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。预处理后的工件不仅无油、无锈、无灰尘，而且在银白色、有光泽的表面形成一层不易生锈的***磷化膜，可以防止和增加喷涂涂层的附着力。

2. 静电喷涂用途:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的部位)由静电喷涂机配合喷塑线完成。工艺步骤:利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层;落下的粉末经回收系统回收，筛分后可重复使用。

 3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度并保持相应的时间，使涂层熔化、平整、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将涂漆工件推入固化炉，加热到预定温度并保温相应时间;成品是通过取出并冷却炉得到的。

 4. 装饰处理用途:产品经过静电喷塑线喷涂后达到特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、灯饰等。流程步骤:面具;转印等加工工艺。

五金喷涂的技术要点你知道哪些？

一、底物

止川金属喷涂的基材包括:钣金件、塑料件、冲压件或钢板、镀锌钢板或钢板镁合金冲压件、钢板铝合金冲压件或压铸件，但喷涂工艺相似。

二、金属喷塑工艺

前处理、烘干、底漆、烘干、面漆、烘干、检验、包装

三、表面预处理

(1) 1除油;2水清洗;3.除锈;4. 水清洗;5米调整;6. 水清洗;7磷化;8. 水清洗;9水清洗;10干燥;

(2)预处理的目的和重要性:-预处理的目的是获得良好的涂层。由于上述冲压件在制造、加工、搬运和储存过程中，表面会有油脂、氧化物、铁锈、灰尘、锈蚀等，如果不清除，将直接影响涂层的性能和外观，因此，前处理在涂层过程中起着非常重要的作用。

(3)预处理的意义:涂装前处理、涂装和烘干是涂装工艺的三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，对整个涂装质量、涂装使用寿命和涂装外观——工件表面脱脂、除锈、磷化后是否清洁有重要影响，均匀，不含油脂。

金属表面涂漆是一种防止金属氧化和腐蚀的方法。我们身边的腐蚀现象是指各种材料在环境作用下的损伤、性能退化或状态恶化。金属表面涂装是防止金属腐蚀的重要手段。良好的喷漆保护层可作为屏障，阻止腐蚀性介质的***。

重要性

因为腐蚀是一个不可逆的自发过程，即使是高质量的涂料也很难保护金属不受腐蚀。特别是当金属表面的油漆涂层结合不良、破损，或有、起泡、裂纹、脱落等缺陷时，油漆涂层的保护效果会大大降低，甚至导致金属腐蚀的加剧。因此，有必要对喷漆腐蚀因素进行分析，并采取有效措施加以预防。

金属在喷漆中的腐蚀机理

一般来说，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，其中有一个因素在腐蚀过程中起着重要的作用。涂层保护层是通过在金属表面喷涂形成的，金属的腐蚀区域位于涂层膜与金属表面的界面区域，并不断地侵蚀扩展到金属基体的深度。

如果在金属表面喷涂涂层能够有效隔离水、氧、电子和杂散离子的渗透，则可以大大减缓或避免被喷涂金属的腐蚀。如果隔离效果不好，则涂层维护层对金属的防腐、防腐保护效果不好。生产实践表明，喷漆保护层的透水性严重影响金属喷漆表层的附着力，而透气性则严重影响金属的腐蚀性能。涂装金属的腐蚀形式有很多种，但腐蚀的根本原因与化学和电化学作用密切相关。