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钣金加工就是对金属板材实施加工的技术，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括一些新冲压技术及新工艺。越来越多的钣金加工企业认识到，适当的表面处理可以对产品表面起到很好的装饰和防护作用，提高产品的“颜值”，进而提高市场竞争力。

钣金加工中常用的表面处理方式

钣金加工中Z常用的表面处理方式有电镀、喷涂两种。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，主要目的是利用电解原理，在钣金工件表面形成一层金属或合金防护层，起到保护和装饰的作用。喷涂分为喷漆和喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷气体把涂料分散成均匀而微细的雾滴，并喷到钣金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂层，再加热烘干。喷涂能够对工件起到防护的作用。除了以上两种方式外，还有一些其他的表面处理方式，如阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂和氧化等

 

静电喷涂设备使用注意事项

在使用静电喷涂设备时往往会发生一些或大或小的事故，如何避免这方面的事故呢?

　　一、大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。

　　在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。

　　1、充分清扫鞋底。

　　2、作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

　　3、使用静电手提喷漆的作业员，必须以赤手操作喷漆。

　　4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)

　　5、涂装间内地面须经常保持为导电状态。

　　6、涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

　　7、洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

二、使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的静电喷涂设备或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。

　　1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。

　　2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

　　3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。

　　4、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。

　　5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。

　　6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。

　　做好以上措施，静电喷涂设备的使用会更顺手，也有利于工作效率的提高。

在使用静电喷涂生产线也会遇到一些常见问题

1、涂装中上粉率低       要选择带电性能好的粉末涂料。保障被涂物良好接地的基础上，要及时清理挂具上固化的粉末涂料图层，保障挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。       2、被涂物表面出现涂膜颗粒       被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料；及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。       3、正确选择生产线的工艺参数       保障良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好静电喷涂系统的各个公司参数，如：高压静电喷电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数；烘烤的温度与时间的参数等。       4、喷系统设备的完整       一套完整的静电喷涂流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如：预处理电热设备，喷涂设备，供气设备，排气管设备等。       5、输送设备设计不当       工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也对链条的稳定性和均匀性有要求。

喷涂时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果通常不理想。

在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜。