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发布时间:2022-05-28 07:28:43
静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢?
喷涂是钣金加工生产过程中的一个环节,由于近年来***环保政策的导向及人们职业健康意识的提高,喷漆环节的改进已成为不少钣金加工生产企业的目标。那么静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢?
静电喷涂技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术,被广泛应用到钣金加工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比,它不但能节约材料,还能提高环境的净化水平,而且能够使静电喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率,获得更好的涂膜效果。静电喷涂技术大大提高劳动出产率,改变劳动条件,从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看,能更好的满足各行业企业。
喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷的位置
喷应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向,喷在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷之间不应有重叠部分,上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
(2)流化气压的控制
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
(3)粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添按适当的比例混合使用,效果比较好, 所以粉末应及时回收再利用。
(4)喷房内的封闭性
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的***。
(5)备用粉桶
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好,喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。
(6)此外补粉的工作也应得到重视
虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大,所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。
另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角, 即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
据介绍,涂装危害50年代中期引起了一些***的注意并开始治理,1969年美国国会批准66法令后,进入了治理阶段。70年代以来,及有关国际***以涂料为,首先以苯为***控制,后扩大到全部***特别是******,先后采取的措施主要有:实行毒性、火灾***分级,实行排放总量限制(VOC),限制淘汰严重危害人类安全健康的涂料品种及涂装工艺,制订妇女特殊保护规定,制定儿童玩具、用具和室内装修等安全卫生标准,对涂料及有关***的生产、销售、使用实行严格管理等。21世纪的安全经济——20世纪后期,世界经济发展经历了职业危害、环境污染、就业压力、***风暴等诸多难题,人们开始进行反思。进入21世纪的经济发展,一些有识之士提出应当是安全经济,其中包括人类的安全、健康和环境问题,给涂装技术发展提出了新的更高的要求。
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