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支撑涂层设备的缺陷:

涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

未考虑涂装设备节能问题:

目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。

因此，在设计时，我们必须避免上述常见错误，从而造成不必要的损失！

在企业管理当中来看，如果能够按照均化生产的效益来进行的话，我们就会发现其生产效率是会得到一定的制约的。但是如果能够换一个方式来考虑的话，你就会发现，这种自动化生产的作业水准不仅能够提升一个平台，而且相应的生产效率也是比较高的。涂装生产线就是其中较佳的一个代表。

喷涂设备自动化工业的。可以这么说，喷涂设备适用于生活的方方面面，能够提升其相应的作业品质，在不锈钢，塑料，铁器或者是其他方面都有相应的一个技巧，如果单纯是靠手工作业的话，那么质量也会大大下降，但是如果是通过涂装生产线来提高的话，往往也能够给我们带来较佳的需求。

~效益，这个就是使用涂装生产线的较佳优势，在工业化生产的今天，其产生的效率也是非常不错的。

解析静电喷涂加工的具体特点都有哪些呢？

特点：       

1、施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，操作者的工作只是限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改变。     

2、涂料利用率高。在静电喷涂加工时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率很高。       

3、涂饰品质好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。       

4、涂饰。生产实践表明，在静电喷涂加工连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远过了其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等，静电喷涂的综合经济效益很是明显。       静电喷涂加工法的缺点主要是火灾***性大，尤是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾。因此要有牢靠的防火、防爆设施，严格遵守安全操作规程。此外，对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面，静电喷涂法不好获得均匀的涂层。

静电喷涂如何避免桔皮效应？

喷涂是现在很常见的一种工艺，且应用范围十分广泛。但是在这种工艺过程中也可能造成一些问题，其中桔皮效应就是一种，那么应该如何去避免这种情况的发生呢？其实通过促进流动能很大程度的减少或避免桔皮。

当体系在使用较低的熔融粘度、固化过程中，通过延长流平时间以及较高的表面张力就可以提高流动和流平性能。控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀，以获得小的表面积。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、等表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度,从而有助于熔融混合和颜料分散，可以提高底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。

另外还应考察流动改性剂的用量和效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮,而用量过多又会导致失光和雾影，并产生对上层重涂附着力的问题。通常流动改性剂在预混时加入，它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1-8/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。