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钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同

在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料以形成孔。孔的大小与板的厚度有关，穿孔的平均直径是板厚度的一半。因此，对于较厚的板材，穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅很大。

为了获得高质量的成套设备外壳切割，要注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切割的过渡技术。理论上，切割技术通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但事实上，上述条件不太可能因时间短而改变。在工业生产中改变平均激光功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果较好。

从板材选用准则论述在钣金加工设备结构设计中需要注意的问题

根据实际加工过程中所遇到的问题，从板材选用准则论述在钣金设备结构设计中需要注意的问题，并给出相应设计准则。

　　板材钣金一般用于设备的外壳、电气电路的安装部分，因此对于板材的选择是很重要的，选择得当，不仅利于加工，并且能在保证强度的前提下降低成本。

(1)为保证材料利用率和折弯少换模次数，同一结构上的板材厚度规格多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋的方式来实现;

(2)应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等：市场所供板材，外形并不方正，如果展开尺寸与外廓相等或极其接近，没有给整方留出余量，直接加工后的产品尺寸有误差，会影响安装使用。

(3)对于有装饰面要求的非喷涂板材，应结合板料考虑装饰面及纹路方向，若不论何种用途，均采用有装饰面的板材并要求纹路方向，对于非外露零部件，加工过程要保护不得划伤，焊接后要处理焊缝，加工量大，因此为了保证材料利用率、减少不必要的加工，可以不考虑装饰面方向或采用其它无装饰面材料。

在钣金加工过程中合理化的加工钣金机箱外壳就是给公司节省材料节省成本。钣金机箱外壳的使用材料有：冷轧板、电解板、普通铝板机铝合金板、不锈钢板等，钣金加工介绍钣金机箱外壳的加工方式是什么呢

下料：所说的下料也就是说将厚材料按需要切成所需要的料。其实钣金下料的方法有很多种。如果我们按机床的类型和工作原理来划分的话，可以分为铣切、剪切、冲切氧气切割和激光切割，不同的公司往往会采用不同的下料方式。

冲切下料：冲切下料通常是采用数控冲床或者是普通的冲床使用落料模进行下料。

剪切：剪切常常会采用剪床剪裁直线边缘的板料，其目的主要是为了保证剪切表面的直线度和平行度，并尽量减少板材扭曲。

激光切割：激光切割常常是利用激光切割设备对板材进行连续切割。

以上就是钣金加工中外壳零件加工的特点。

解决钣金机箱机柜生锈的方法大致有以下几种：

1、按打磨线方向清洁： 一些不锈钢制品表面有打磨线或“纹理”。若有打磨线时，则必须按照与打磨线平行的方向擦拭。 如果纹理看不清了。这时就得小心点，用软布或塑料垫擦拭。

2、使用碱性的、氯化碱或不含漂白剂的洗涤剂： 很多传统的洗涤都含有漂，现在工业上开始提供更多的不含漂白剂的洗涤剂。如果他们告诉您所用的洗涤剂内含有漂白剂，问他们是否有其它选择。他们可能就有不含漂白剂的洗涤剂可供选择。当然，还要避免使用含氯盐的洗涤剂。因为这有可能造成小坑或生锈。

3、使用恰当的工具： 当清洁您的不锈钢机箱机柜时，要小心并使用没有磨蚀性的工具。柔软的布块和塑料擦都不会损坏不锈钢制品表层。

当然。 您也可以用不锈钢清洁球，但必须按照厂商的打磨标志擦拭。我们只要机箱机柜***得当，就能够保证机箱机柜的稳定性，安全性，保证设备的正常运行。一般情况下，不锈钢机箱机柜是不会生锈的。但如果使用或***不当、或不锈钢制品所处的环境太恶劣，不锈钢制品就有可能出现生锈现象。当我们观到钢铁表面出现的***或桔***的锈斑时，便很快能确认这是生锈的迹象。