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粉末静电喷涂的影响因素

粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。

1、粉末粒度。

粉末粒度对涂敷工艺性能的影响

2、粉末涂料电导率

粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响

3、喷涂距离

喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。

4、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。

5、供气压力

供粉器的供气压力增大，沉积效率下降。

静电喷涂好处多使用须注意

1、根据工作物的大小可用大小口径不同的头，一般来说，喷小面积的可用5~6毫米口径的头，若大面积可采用6毫米以上口径的头。油漆种类不同，它的比重也不同，若比重大的可加大风压，但风压不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。

  2、在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷的转度也很重要，一般旋风式喷转速为800转/分，而旋杯式喷的转速大于1000转/分。若两支喷不在同一平面作业时，相隔可以近一些。

  3、此外，因静电喷涂所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，注意操作。

  表示，为了提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以，两支喷的间距至少1米。

静电喷塑设备的电压与电泳是什么

静电喷塑设备采用的定电压法，设备相对简单，易于控制，电压对涂抹的影响很大；电压越高，电泳涂膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起涂膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，涂膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

　　静电喷塑设备的电泳时间，涂膜厚度随着电池时间的延长而增加，但当涂膜达到厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所有的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1-3min，大型工件为3-4min。如果被涂物表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。