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钣金加工的噪音处理

吸音板的密封处理：由于工人们所工作的生产线是一个的封闭式的工作环境，所以处理比较麻烦，现在大多数是将多个小的吸音板拼接成为一个封闭体，钣金加工厂为了降低噪音的分贝，不让噪声通过这些缝隙传出，现在通常采用密封胶进行缝隙密封隔绝噪音。

照明处理：因为封闭工程实施后，使得设备内部与外部车间的照明是一种隔绝的状态，所以封闭体内需要另外增加照明装置。另外，我们为了防止车间突然停电，降低工作效率，钣金加工厂在封闭体内还另加装了应急照明系统用来确保人员的人身安全和设备的安全。

通风处理：由于设备本身运转会产生一股很大的热量，再加上吸音材料玻璃棉所独有的保温特性，生产线内部在封闭后的温度往往会比外部的温度高3～5℃。所以钣金加工厂在实施降噪音的时候，通常在隔音墙顶安装一个或几个抽风机，吸走封闭空间内的热空气，使内部形成负压，外部空气可经隔音墙进入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。

钣金非标设计的一个特点，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供应链复杂，产品针对性强，且没有很好的参考对象和充分的设计经历，几乎每一个钣金非标设计都是对团队人员的一次生死考验和洗礼，也是一次次的浴火***。

同时周期的预算，很多环节是不可控的，例如上下游的供应商，钣金非标设计因为大多数是单件生产或者是小批量生产，在上下游供应商的配合力度上，很难有足够的理由去调动他们的积极性和配合欲望，更多的时候是他们根本就不在乎是否有你这个“不痛不痒”的小订单，所以在供应链的配备和掌握上，尤其要下足功夫。

通常，钣金加工Z重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

 首***行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

 然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

  在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。

 根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。