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涂装喷涂生产线常见问题及解决方法

涂装喷涂生产线常见问题及解决方法

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。

首先，输出设计程序达不到:

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。

涂装设备的工艺时间有一些偏差

为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

机箱机柜的零部件都是参照图纸进行加工生产的，对于机箱机柜的使用材质都应符合图样要求，但是有一种材质除外就是薄钢板，通常采用的冷轧钢板，这些都是界内人士都熟悉且了解的。

人士也都知道不能使用热轧钢板，想要采用材料代替必须经过技术人员的肯定。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应该是没有滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。

机箱机柜需折弯的，折弯前应作退火处理，并且折弯圆角半径应该不能大于板料厚度，以避免损伤内部***和开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。机箱机柜零部件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，其目的是为了保证零件间的接地连续性。

机箱机柜之所以受到广大用户的认可正是因为它的外观美观大方，内在性能价值高，用户认可的是其百变性的特征。

喷涂生产线，选择适合您的喷涂设备

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用***的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

静电粉末喷涂和金属喷涂有什么不同

静电粉末喷涂用静电喷塑机，喷涂材料是塑料粉末，也有金属粉末，通过静电吸附经过高温固化。

前者表面均匀光滑，不易剥落，

后者

金属喷涂是专通过人工刷的金属混合一些溶剂的液体，当然就没有前面那种效果好了.

进行金属粉末喷涂的相关注意事项：

一、可擦落性

　 　不管是用干混法还是粘结固定法制造的粉末，都不能金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的方法就是在金属粉末涂膜上再另外喷一层透明涂层。

二、度罩光层

在金属粉末涂层上喷一层涂罩光层优点还是蛮多的